鋁合金壓鑄生產(chǎn)需要模具鋼。因此，選擇這種模具鋼的要求是什么？
1.耐火性高，耐冷熱疲勞。一般來說，在鋁合金壓鑄生產(chǎn)中，模具是長期連續(xù)生產(chǎn)的，所以溫度不會(huì)低，但會(huì)達(dá)到高點(diǎn)，所以模具鋼必須有一定的硬度，不粘模具。
2.足夠的強(qiáng)度、硬度、塑性和耐熱性。鋁合金壓鑄是將熔融金屬倒入模具中，因此模具鋼必須具有狗的高溫強(qiáng)度和韌性。
3.導(dǎo)熱性好。簡單地說，模具長期暴露在600-700之間℃在高溫下，需要良好的導(dǎo)熱性。
4.良好的抗熔金屬損傷能力。鋁合金壓鑄也處于高溫狀態(tài)，沒有任何抗損傷能力的模具是不可能損壞的。
在數(shù)控加工過程中，由于材料和工藝的特殊性，鋁合金壓鑄件需要注意幾點(diǎn)。如果我們不注意，鋁合金壓鑄件就會(huì)損壞。鋁合金壓鑄材料控制越少，越好，選擇合適的切割液，鋁合金壓鑄應(yīng)盡量減少對(duì)致密層的損壞。鋁合金壓鑄件的表面厚度約為1層mm薄致密層。像面包一樣松散的多孔結(jié)構(gòu)。
鋁合金壓鑄模是壓鑄過程中必不可少的工具。鋁合金壓鑄技術(shù)是金屬生產(chǎn)的一個(gè)步驟，涉及機(jī)械、流體力學(xué)、熱力學(xué)等知識(shí)。影響壓鑄結(jié)構(gòu)、注射速度、壓力、壓鑄模溫度、熔融金屬溫度等因素較多。簡而言之，鋁合金壓鑄工藝是一種非常復(fù)雜的加工工藝。
鋁合金壓鑄模具的工作是填充熔融金屬。這項(xiàng)工作可分為三個(gè)階段。di在一階段，熔融金屬通過內(nèi)澆口進(jìn)入鋁合金壓鑄模腔，然后擴(kuò)散到墻壁周圍并返回澆口。在這個(gè)階段，壓鑄件的外殼已經(jīng)形成。在下一階段，熔融金屬沉積在外殼表面進(jìn)行填充、膨脹和合并。di一階段形成的核心是熔融金屬的連續(xù)流動(dòng)和填充階段；第三階段，鋁合金壓鑄模充滿熔融金屬、型腔、澆注系統(tǒng)和壓力室。鋁合金壓鑄在任何地方都是平等的，注射力繼續(xù)作用于液體熔融金屬通過鋁合金壓鑄中心，直到熔融金屬凝固
